PWA20 PWA30 微小板焼成アルミナ
板状アルミナのアルミナ純度は99%以上で、耐熱性、耐酸・アルカリ腐食性、高硬度などの特徴を持っています。従来の球状研磨粒子とは異なり、平板アルミナの底面は平坦であり、研削中に粒子がワークピースの表面にフィットし、滑り研削効果を生み出し、粒子の鋭い角がワークピースの表面を傷つけるのを防ぎます。ワークピース。一方、板状アルミナは粉砕の際、粉砕圧力が粒子表面に均一に分布し、粒子が壊れにくくなり、耐摩耗性が向上するため、粉砕効率と表面仕上げが向上します。
PWAは、純度99.0％以上の酸化アルミニウム（Al 2 O 3 ） の板状結晶からなる白色焼成アルミナ砥粒です。
- 化学的に不活性
- 酸やアルカリにも腐食されません
- 優れた耐熱性
- ほとんどのメーカーが提供するものよりも多くの均一グレードが用意されています
粒度分布は厳密に制御されており、非常に細かい研磨面が得られるため、次のような幅広い用途が可能になります。
- ラッピング剤：
- ケイ素
- 光学材料
- 液晶
- ステンレス鋼
- その他の素材
- 塗料用フィラー材
- ラッピングクロスや紙の素材
- 金属や合成樹脂と配合した配合剤
| 粒子サイズ | 粒子分布 (μm) | ノート | |||
| 最大粒子サイズ | d 03での粒子サイズ | d 50での粒子サイズ | d 94での粒子サイズ | ||
| 45 | < 82.9 | 53.4±3.20 | 34.9±2.30 | 22.8±1.80 | 製造中止 |
| WCA40 | < 77.8 | 41.8±2.80 | 29.7±2.00 | 19.0±1.00 | |
| WCA35 | < 64.0 | 37.6±2.20 | 25.5±1.70 | 16.0±1.00 | |
| WCA30 | < 50.8 | 30.2±2.10 | 20.8±1.50 | 14.5±1.10 | |
| WCA25 | < 40.3 | 26.3±1.90 | 17.4±1.30 | 10.4±0.80 | |
| WCA20 | < 32.0 | 22.5±1.60 | 14.2±1.10 | 9.00±0.80 | |
| WCA15 | < 25.4 | 16.0±1.20 | 10.2±0.80 | 6.30±0.50 | |
| WCA12 | < 20.2 | 12.8±1.00 | 8.20±0.60 | 4.90±0.40 | |
| WCA9 | < 16.0 | 9.70±0.80 | 6.40±0.50 | 3.60±0.30 | |
| WCA5 | < 12.7 | 7.20±0.60 | 4.70±0.40 | 2.80±0.25 | |
| WCA3 | < 10.1 | 5.20±0.40 | 3.10±0.30 | 1.80±0.30 | |
半導体シリコンウェーハなどの半導体材料の場合、板状酸化アルミニウムの適用により、研削時間を短縮し、研削効率を大幅に向上させ、研削盤のロスを削減し、労力と研削コストを節約し、研削通過率を高めることができます。品質は海外有名ブランドに近いです。
受像管のガラスバルブ研磨の作業効率が3～5倍向上します。
良品率は10～15%増加し、半導体ウェーハの良品率は99%以上に達しました。
通常のアルミナ研磨剤に比べて研削消費量が40～40％少なくなります。
化学組成—小板状焼成アルミナ粉末
板状アルミナのアルミナ純度は99%以上で、耐熱性、耐酸・アルカリ腐食性、高硬度などの特徴を持っています。従来の球状研磨粒子とは異なり、平板アルミナの底面は平坦であり、研削中に粒子がワークピースの表面にフィットし、滑り研削効果を生み出し、粒子の鋭い角がワークピースの表面を傷つけるのを防ぎます。ワークピース。一方、板状アルミナは粉砕の際、粉砕圧力が粒子表面に均一に分布し、粒子が壊れにくくなり、耐摩耗性が向上するため、粉砕効率と表面仕上げが向上します。
PWAは、純度99.0％以上の酸化アルミニウム（Al 2 O 3 ） の板状結晶からなる白色焼成アルミナ砥粒です。
- 化学的に不活性
- 酸やアルカリにも腐食されません
- 優れた耐熱性
- ほとんどのメーカーが提供するものよりも多くの均一グレードが用意されています
粒度分布は厳密に制御されており、非常に細かい研磨面が得られるため、次のような幅広い用途が可能になります。
- ラッピング剤：
- ケイ素
- 光学材料
- 液晶
- ステンレス鋼
- その他の素材
- 塗料用フィラー材
- ラッピングクロスや紙の素材
- 金属や合成樹脂と配合した配合剤
| 粒子サイズ | 粒子分布 (μm) | ノート | |||
| 最大粒子サイズ | d 03での粒子サイズ | d 50での粒子サイズ | d 94での粒子サイズ | ||
| 45 | < 82.9 | 53.4±3.20 | 34.9±2.30 | 22.8±1.80 | 製造中止 |
| WCA40 | < 77.8 | 41.8±2.80 | 29.7±2.00 | 19.0±1.00 | |
| WCA35 | < 64.0 | 37.6±2.20 | 25.5±1.70 | 16.0±1.00 | |
| WCA30 | < 50.8 | 30.2±2.10 | 20.8±1.50 | 14.5±1.10 | |
| WCA25 | < 40.3 | 26.3±1.90 | 17.4±1.30 | 10.4±0.80 | |
| WCA20 | < 32.0 | 22.5±1.60 | 14.2±1.10 | 9.00±0.80 | |
| WCA15 | < 25.4 | 16.0±1.20 | 10.2±0.80 | 6.30±0.50 | |
| WCA12 | < 20.2 | 12.8±1.00 | 8.20±0.60 | 4.90±0.40 | |
| WCA9 | < 16.0 | 9.70±0.80 | 6.40±0.50 | 3.60±0.30 | |
| WCA5 | < 12.7 | 7.20±0.60 | 4.70±0.40 | 2.80±0.25 | |
| WCA3 | < 10.1 | 5.20±0.40 | 3.10±0.30 | 1.80±0.30 | |
半導体シリコンウェーハなどの半導体材料の場合、板状酸化アルミニウムの適用により、研削時間を短縮し、研削効率を大幅に向上させ、研削盤のロスを削減し、労力と研削コストを節約し、研削通過率を高めることができます。品質は海外有名ブランドに近いです。
受像管のガラスバルブ研磨の作業効率が3～5倍向上します。
良品率は10～15%増加し、半導体ウェーハの良品率は99%以上に達しました。
通常のアルミナ研磨剤に比べて研削消費量が40～40％少なくなります。
化学成分 微小板焼成アルミナ粉末
| Al2O3 | ≧99.0% |
| SiO2 | <0.2 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| Na2O | <1 |
物理的特性
| 材料 | α-Al2O3 |
| 色 | 白 |
| 比重 | ≧3.9g/cm3 |
| モース硬度 | 9.0 |
製品適用範囲：板状焼成アルミナ粉末
１）エレクトロニクス産業：半導体単結晶シリコンウェーハ、水晶水晶、化合物半導体（ガリウム結晶、リン酸塩ナノ）の研削・研磨。
2) ガラス産業: 水晶、石英ガラス、キネスコープガラスシェルスクリーン、光学ガラス、液晶ディスプレイ (LCD) ガラス基板、および水晶の研削および加工。
3) コーティング産業: プラズマ溶射用の特殊コーティングおよびフィラー。
4) 金属およびセラミックス加工産業: 精密セラミックス材料、焼結セラミックス原料、高級高温コーティングなど。
パッケージ:10kg/バッグ、20kg/カートン
)
| Al2O3 | ≧99.0% |
| SiO2 | <0.2 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| Na2O | <1 |
物理的特性
| 材料 | α-Al2O3 |
| 色 | 白 |
| 比重 | ≧3.9g/cm3 |
| モース硬度 | 9.0 |
製品適用範囲:板状焼成アルミナ粉末
１）エレクトロニクス産業：半導体単結晶シリコンウェーハ、水晶水晶、化合物半導体（ガリウム結晶、リン酸塩ナノ）の研削・研磨。
2) ガラス産業: 水晶、石英ガラス、キネスコープガラスシェルスクリーン、光学ガラス、液晶ディスプレイ (LCD) ガラス基板、および水晶の研削および加工。
3) コーティング産業: プラズマ溶射用の特殊コーティングおよびフィラー。
4) 金属およびセラミックス加工産業: 精密セラミックス材料、焼結セラミックス原料、高級高温コーティングなど。
パッケージ:10kg/バッグ、20kg/カートン
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